据IT之家8月10日消息，日产已开始在美国密西西比州坎顿工厂用AI分析装配工人的动作。厂内安装的摄像头能够识别关节位置和身体角度，判断员工是否弯腰过度、长时间保持别扭姿势，或没有按照标准顺序完成操作。
日产为每项装配工作设定了名为“golden cycle”的标准动作，涵盖零部件安装顺序、完成时间及操作方式。AI发现异常动作后，管理人员和工程师会进一步检查原因，据此指导员工改用更安全的动作、调整工作岗位，或直接修改工位设计。
日产强调系统并非用于取代员工，制造业务高管维克托·泰勒表示，AI主要用于改善培训、淘汰低效操作并减少员工受伤。流程工程师奇·阿梅奇称，公司最初是为提升培训和生产效率研发该系统，后来才发现其能识别伤害员工身体的动作。
日产表示，该技术已为坎顿工厂节省约3400万美元的安全和健康成本。随着资深员工退休，该系统对传承制造经验也更具价值。